在汽车内饰生产中，座椅作为核心部件，其皮革包覆的精度与质感直接影响用户体验。传统人工包覆不仅依赖熟练工人的经验，还存在包覆褶皱、边角贴合不紧密、生产效率低等问题，难以满足现代化车企的规模化生产需求。而汽车座椅皮革全自动包覆机的出现，彻底改变了这一现状，成为座椅生产线上的 “效率利器”。
该设备以 “自动化 + 高精度” 为核心设计理念，整合了多组伺服电机、视觉定位系统、真空吸附装置及柔性压合机构。工作时，设备先通过视觉扫描精准识别座椅骨架的轮廓尺寸与孔位分布，生成专属包覆路径；随后真空吸盘将预裁剪好的皮革平整吸附，按照路径逐步将皮革贴合至骨架表面，过程中柔性压轮会根据不同部位的弧度自动调整压力 —— 对于座椅靠背的弧形区域，压轮压力柔和避免皮革拉伸变形；对于座椅边缘的直角部位，压力适度增强确保皮革紧密包裹，无气泡、无褶皱。
此外，设备还具备 “自适应调节” 功能，可兼容不同车型的座椅尺寸（从紧凑型轿车座椅到中大型 SUV 座椅），更换模具时仅需在控制系统中调用对应参数，3 分钟内即可完成切换，大幅降低了车型换产的时间成本。从实际应用数据来看，传统人工包覆 1 个座椅需 40-60 分钟，而全自动包覆机仅需 8-12 分钟，效率提升 4-5 倍，且产品合格率从人工的 85% 提升至 99.5% 以上。
在安全性与稳定性上，设备配备了红外安全光栅，当有人靠近工作区域时会自动停机；同时搭载故障自诊断系统，若出现皮革偏移、压力异常等问题，会实时报警并显示故障点，便于维修人员快速排查。如今，该设备已广泛应用于比亚迪、特斯拉等车企的座椅生产线，成为汽车内饰自动化生产的重要组成部分。
拓朗科技
