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汽车立柱（A 柱、B 柱、C 柱）作为连接车身与顶棚的结构件，其包覆区域空间狭小、造型不规则（多为弧形或直角过渡），且表皮需与立柱骨架紧密贴合以避免异响。传统包覆设备难以深入狭小空间，常依赖人工用刮板手动压合，易导致表皮破损、贴合不紧密。汽车立柱包覆热压成型机通过 “小型化热压头 + 多角度调节” 设计，精准解决了立柱狭小空间的包覆难题，成为内饰细节品质提升的关键设备。
该设备的核心部件是可 360° 旋转的小型热压头（直径仅 50-80mm），热压头内置加热元件（温度可在 50-120℃调节）与压力传感器（压力范围 0.1-0.5MPa），可根据立柱材质（塑料骨架、金属骨架）与表皮材质（PVC、织物）调整参数。工作时，先将立柱骨架固定在专用工装（按立柱造型定制）上，再将预裁剪的表皮覆盖在骨架表面；随后，热压头通过机械臂驱动，深入立柱的狭小区域（如 A 柱与前挡风玻璃的缝隙处），按预设轨迹进行热压贴合 —— 针对立柱的直角过渡处，热压头调整为 90° 垂直压合，确保边角无气泡；针对弧形区域，热压头缓慢旋转并保持恒定压力，避免表皮拉伸变形。
此外，设备还配备了 “压力反馈调节” 功能，当热压头接触表皮时，压力传感器实时监测压力值，若遇到骨架凸起或表皮增厚区域，会自动降低压力以防表皮破损；同时，热压头表面采用特氟龙涂层，可防止表皮受热粘连，确保包覆后表皮完好无损。
从实际应用来看，该设备包覆 1 根立柱仅需 5-8 分钟，较人工效率提升 4 倍，且成品立柱表皮的贴合度达 98% 以上，在车辆行驶过程中无表皮松动导致的异响。目前，该设备已应用于奥迪、沃尔沃等车企的生产线，其生产的立柱不仅外观整洁，还能通过紧密的包覆提升立柱的隔音与防尘效果。
